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專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和銷(xiāo)售搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)罐搪瓷設(shè)備燒成時(shí),在搪瓷層和鋼板的界面上發(fā)生水和鐵或者水和滲碳體等反應(yīng),置換出的氫,一方面向搪瓷層中滲透,另一方面向鋼板中擴(kuò)散。在隨后過(guò)程中,搪瓷層凝固。搪瓷層主要是由混合多面體組合成的連續(xù)網(wǎng)架,搪瓷層網(wǎng)絡(luò)的規(guī)則程度介于晶體和非晶體之間,屬于亞規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。正式由于這種特殊的結(jié)構(gòu),使得氫很難通過(guò)搪瓷層相外擴(kuò)散。而隨著溫度的下降,氫在搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的鋼坯中的溶解度下降達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),造成了氫以氣體的形式在鋼板和搪瓷層之間積聚。當(dāng)氫氣的壓力積聚到足夠大時(shí),便會(huì)沖破搪瓷設(shè)備而產(chǎn)生鱗爆。有的搪瓷鱗爆僅僅彈掉面釉,露出底釉,有的鱗爆會(huì)把底釉和面釉一起彈掉,露出白色金屬表面。這就是大家接觸到的搪瓷反應(yīng)釜中搪瓷鱗爆現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。
我們進(jìn)一步對(duì)氫的來(lái)源進(jìn)行分析,搪瓷設(shè)備中氫的產(chǎn)生主要有兩種途徑:一是鋼坯中溶解的氫,經(jīng)過(guò)精煉處理的含氫量都比較低,特別是經(jīng)過(guò)退火處理的鋼板中氫的含量會(huì)更低。另外一種途徑主要為設(shè)備在搪燒過(guò)程中產(chǎn)生的氫,而后者途徑也是造成搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備鱗爆的氫的主要來(lái)源。這與搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備有直接性關(guān)系,工藝的不成熟,生產(chǎn)設(shè)備的落后使得設(shè)備在搪燒過(guò)程中水與鐵的置換反應(yīng)劇烈,從而產(chǎn)生大量的氫,水的來(lái)源包括某些磨加物結(jié)晶水、爐內(nèi)氣體的水蒸氣等,由于目前很多小的搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)工藝及設(shè)備的落后,從而使其生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量差,生產(chǎn)無(wú)法得到保障。
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